激光焊接锡膏进行焊接加工，是一种全新的焊接方式，有别于电烙铁焊接，波峰焊焊接与回流焊焊接方式，这种焊接方式对加工件的焊点单一位置加热，不会对其它位置造成热损伤，是一种更高级的焊接方式。使用的激光焊接设备精度高，大量的使用在汽车电子，民用电子产品以及航空航天等对焊接质量高要求的领域。使用激光锡膏进行焊接，鑫富锦锡膏厂家经常会被客户咨询是否会出现炸锡问题，给客户造成困扰，我们也很困惑。今天就激光焊接锡膏出现炸锡问题，小鑫进行探讨，有炸锡就会有飞溅，锡液的飞溅就会形成锡珠，这三者都是一个意思。如何避免炸锡飞溅，产生锡珠：

一、造成激光锡膏焊接炸锡的原因

产生炸锡飞溅的原因很多，一般是在激光焊接过程中，有些物质快速气化了，产生气体，气体从锡膏中冲出来后，泡沫破裂产生炸锡。主要原因有：

1、锡膏质量问题，没有使用激光焊接专用锡膏

激光锡膏的质量是造成焊接过程中炸锡的一个重要原因，激光焊接工艺需要在极短的时间内加热到极高的温度，升温速率快，温度高，温度过高就会造成锡膏中的溶剂，助焊剂等快速挥发，高温下助焊剂有可能气化速度过快，造成炸锡，只有选择激光焊接专用锡膏，特殊的配比，在高温下不会急速气化。才能阻止这种飞溅的产生；需要样品可以咨询鑫锦富客服，免费送样。

2、锡膏焊接温度控制不当，温度过高造成炸锡

焊接过程中的温度控制是影响激光锡膏焊接质量的关键因素，如果温度急剧升高，锡膏就容易炸锡，另外高温还会造成助焊剂成分挥发过快，在焊点成型过程中，助焊剂缺失会严重影响焊接质量。合理的设置焊接参数是得到完美焊点的关键一步。如何设置激光焊接设备的参数，请找鑫富锦客服免费索取资料；

3、激光设备功率不稳定或设置参数不正确

激光锡膏焊接过程中的炸锡飞溅问题，大都伴随着焊点位置的急剧升温，焊点锡液与助焊剂成分被加热，有些低熔点成分沸腾，形成气泡，泡沫破裂之后形成炸锡效果，造成焊点位置焊接质量下降。激光焊接锡膏焊接工艺对设备要求严格，如果焊接过程中焊接参数设置不当，包括：激光功率，焊接速度，焊接距离等，如果这些激光设备的焊接参数设置不对，就会造成焊点位置的激光焊接锡膏温度过高，形成气泡；索取免费资料，请找客服；

4、激光锡膏回温时间不够，点涂到焊接时间过长

锡膏是否过期或受潮是造成炸锡的一个原因，锡膏内部有些材料具有吸湿性，点涂后需要尽快加热焊接，否则暴露在空气中，会吸收空气中的水分，焊接过程中水分快速蒸发达到熔点就会气化炸锡。另外锡膏回温时间不够就开封，锡膏温度低，会吸收空气中的水分；

5、电路板或者电子元器件受潮造成炸锡

在一些车间没有使用恒温恒湿系统的，车间湿度大，电路板PCB或者电子元器件不小心受潮了，内部水分多，在焊接过程中就容易造成炸锡，如果确认锡膏没问题，这种情况造成的炸锡，可以在点涂激光焊接锡膏之前预先对电路板或者电子元器件进行烘烤一下。

二、解决激光焊接锡膏炸锡方法

1、合理设置激光设备参数

使用激光器对锡膏进行加热焊接，需要根据材料，锡膏熔点，焊接的规范要求等设置激光设备焊接参数，常规来说，速度不宜过快，激光功率不宜过高，需要设置合理，避免短时超高温度造成炸锡，如何设置激光设备焊接参数可以找鑫富锦客服免费索要设置资料；

2、选择合适的激光锡膏产品

虽然同是针筒锡膏产品，但是使用普通的针筒点涂锡膏进行激光焊接，就会出现炸锡，飞溅以及产生锡珠等不良，但是使用鑫富锦专用激光焊接锡膏，就不会出现以上问题。需要样品测试可以联系鑫富锦，免费送样的。

3、严格制定激光焊接锡膏使用规范

对人员的培训是至关重要的，提高工人操作过程中的熟练程度，是控制锡膏炸锡与飞溅的关键，上手操作的工人应该对激光焊接设备的原理有所掌握，对操作激光焊接设备的熟练程度，并对焊接过程中的异常行为有备用处理手段。

4、清理焊点表面，烘烤受潮电路板与电子元器件

针对来料的原材料表面不洁，焊点位置脏污，电路板与电子元器件受潮引起的炸锡，应该加强来料管控，督促供应商提高制程控制，管控原材料的品质。同时对受潮问题引起的炸锡飞溅有锡珠产生，可以预先烘烤电路板与电子元器件，确保完全除去内部残留的水分等。

三、激光锡膏焊接工艺技术总结

激光焊接锡膏焊接过程中出现炸锡飞溅等问题，产生锡珠，严重影响了锡膏的焊接质量，对板面的清洁度造成影响，在生产制造过程中，只有通过合理调整技术参数，选择高质量的激光锡膏，定期维护和检查激光焊接设备以及培训工人等措施，可以杜绝激光锡膏焊接过程中的炸锡现象，生产过程中可以采取积极的措施，确保焊接质量的提高和生产效率的提升。需要激光设备参数设置参考以及需要免费的激光锡膏样品的可以联系鑫富锦。